推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
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作者:proe0cc76
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發(fā)布時(shí)間: 2019-11-18
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9月25日，2019(第二屆)中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇在蘇州舉行。本屆論壇旨在推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展，聚焦先進(jìn)生產(chǎn)工藝、原料多元化的經(jīng)濟(jì)性、配套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勢(shì)、開(kāi)拓下游有潛力領(lǐng)域、清潔環(huán)保技術(shù)等行業(yè)熱點(diǎn)，進(jìn)一步推廣國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成果，加快新技術(shù)、新市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。
推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
9月25日，2019(第二屆)中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇在蘇州舉行。本屆論壇旨在推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展，聚焦先進(jìn)生產(chǎn)工藝、原料多元化的經(jīng)濟(jì)性、配套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勢(shì)、開(kāi)拓下游有潛力領(lǐng)域、清潔環(huán)保技術(shù)等行業(yè)熱點(diǎn)，進(jìn)一步推廣國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成果，加快新技術(shù)、新市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。會(huì)上，來(lái)自政府相關(guān)部門(mén)、企業(yè)以及高校的專(zhuān)家學(xué)者通過(guò)分享在各自領(lǐng)域的成果，以及互動(dòng)交流，用實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
掌握核心技術(shù)從容應(yīng)對(duì)貿(mào)易摩擦
中國(guó)化工報(bào)社社長(zhǎng)崔學(xué)軍：近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)大型煉化一體化、丙烷脫氫項(xiàng)目興起，中國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)處于歷史性快速發(fā)展期。作為丙烯下游產(chǎn)品，環(huán)氧丙烷是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的石化產(chǎn)品，也是支撐聚氨酯新材料、精細(xì)化工等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)有機(jī)化工原料。目前我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)氯醇法仍處于主流地位，產(chǎn)能占比超過(guò)一半。隨著生產(chǎn)工藝國(guó)產(chǎn)化研發(fā)和大規(guī)模應(yīng)用的加速，過(guò)氧化氫直接氧化法(HPPO法)及共氧化法國(guó)產(chǎn)化技術(shù)不斷完善，逐步縮小了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。HPPO法、共氧化法將逐步替代傳統(tǒng)氯醇法，但是目前新工藝在長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)推廣力度方面還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。為此，行業(yè)應(yīng)該加大研發(fā)投入，攻克技術(shù)難點(diǎn)。
石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長(zhǎng)鄭寶山：中美貿(mào)易摩擦對(duì)我國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)鏈原料原油供應(yīng)的影響不是很大，因?yàn)槲覈?guó)對(duì)美國(guó)原油的進(jìn)口占總進(jìn)口量的比例較小，不足以影響我國(guó)原油的供應(yīng)安全。就丙烷脫氫項(xiàng)目而言，我們通常用丙烯--丙烷價(jià)差來(lái)衡量丙烷脫氫制丙烯的經(jīng)濟(jì)性。二者差價(jià)超過(guò)300美元可盈利，以加權(quán)平均的丙烷進(jìn)口價(jià)格(按美國(guó)貨源的比例)，行業(yè)可以盈利;以全部美國(guó)丙烷貨源計(jì)，單套裝置虧損的可能性較大。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2018年丙烯-丙烷價(jià)差在300～600美元波動(dòng)。2017年中國(guó)從美國(guó)進(jìn)口丙烷量占丙烷總進(jìn)口量的25%，2018年比例下降到11%，今年1～7月下降至0.03%。
綜上所述，針對(duì)中美貿(mào)易摩擦，他建議行業(yè)應(yīng)該時(shí)刻敲響警鐘，要做好長(zhǎng)期貿(mào)易摩擦的準(zhǔn)備;貿(mào)易摩擦的影響將逐步顯現(xiàn)，并不是一朝一夕的事;豐富原料來(lái)源渠道，避免采購(gòu)渠道單一;解決石化產(chǎn)業(yè)“低端產(chǎn)品擁擠，高端產(chǎn)品缺乏”的結(jié)構(gòu)性矛盾，推動(dòng)產(chǎn)品多樣性、高端化，降低原料對(duì)成本的影響;加大原料多元化力度，避免對(duì)單一原料的過(guò)度依賴(lài)。
國(guó)產(chǎn)化技術(shù)進(jìn)展迅速
中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院教授林民：HPPO法工藝的關(guān)鍵在于催化劑。20世紀(jì)80年代ENI公司發(fā)明了鈦硅分子篩(TS-1)，結(jié)合了分子篩的擇型性和過(guò)渡金屬鈦的氧化還原性有良好的催化氧化活性和選擇性，為烴類(lèi)催化氧化帶來(lái)革命性進(jìn)步，被譽(yù)為分子篩領(lǐng)域里程碑。在中國(guó)石化空心鈦硅分子篩工業(yè)化之前，除ENI公司外，無(wú)其他企業(yè)能工業(yè)生產(chǎn)鈦硅分子篩。中國(guó)石化通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，突破了鈦硅分子篩TS-1知識(shí)產(chǎn)權(quán)壁壘，首創(chuàng)空心鈦硅分子篩，獲中國(guó)、美國(guó)、歐洲和日本等多國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，使中國(guó)石化成為全球第二家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并能工業(yè)化生產(chǎn)鈦硅分子篩的企業(yè)。
截至目前，中國(guó)石化HPPO法已獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利71件、國(guó)外發(fā)明專(zhuān)利12件、國(guó)內(nèi)發(fā)明專(zhuān)利59件、申報(bào)14項(xiàng)中國(guó)石化專(zhuān)有技術(shù)。該工藝已應(yīng)用于長(zhǎng)嶺煉化10 萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷工業(yè)示范裝置上，轉(zhuǎn)化率和選擇性均≥98% ，環(huán)氧丙烷純度≥99.96%。未來(lái)還將在中國(guó)石化其他分公司得到工業(yè)化應(yīng)用。
常州瑞華化工工程技術(shù)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理吳非克：目前環(huán)氧丙烷工業(yè)化技術(shù)主要有氯醇法、共氧化法和HPPO法。氯醇法工藝成熟，但能耗高、污染嚴(yán)重。而共氧化法中的間接氧化法解決了氯醇法“三廢”污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕和需要氯氣的缺點(diǎn)，產(chǎn)生大量聯(lián)產(chǎn)品，流程長(zhǎng)、裝置投資較大，經(jīng)濟(jì)效益好。為此該公司對(duì)共氧化工藝流程進(jìn)行了深入的研究。
該公司通過(guò)控制尾氧濃度，避開(kāi)爆炸范圍，通過(guò)控制EBHP分解來(lái)提高氧化操作上的安全性。在廢水處理方面，脫水反應(yīng)生產(chǎn)的水，作為堿洗水補(bǔ)水;含堿水經(jīng)過(guò)濃縮后，采用廢堿爐焚燒處理，處理后的Na2CO3不屬于危廢。廢氣處理上，氧化尾氣采用RTO焚燒處理達(dá)標(biāo)排放;含有丙烯、環(huán)氧丙烷、氫氣的高熱值氣體進(jìn)入焚燒爐副產(chǎn)蒸汽。固廢處理上，采用固廢焚燒爐處理苯乙烯焦油，焚燒產(chǎn)生大量蒸汽;焚燒爐采用SCR脫氮，排放尾氣氮氧化物小于50。該技術(shù)應(yīng)用于年產(chǎn)27萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)60萬(wàn)噸苯乙烯裝置上，裝置達(dá)產(chǎn)后利稅總額為12.4億元/年，納稅額為2.2億元/年，稅后利潤(rùn)為10.2億元/年。
雙氧水生產(chǎn)既要提量也要提質(zhì)
宜昌蘇鵬科技有限公司總工程師儀志宏：目前，全球雙氧水生產(chǎn)工藝大部分采用蒽醌法，蒽醌法又分為固定床法和流化床法。國(guó)際上大規(guī)模工業(yè)化裝置以流化床為主，僅美國(guó)FMC等少數(shù)公司有較大規(guī)模的固定床生產(chǎn)裝置，我國(guó)則以固定床為主。氫氧合成法工業(yè)化裝置極少，僅2～3家，目前我國(guó)沒(méi)有氫氧合成法工業(yè)裝置。
隨著HPPO法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，雙氧水需求將會(huì)不斷增加，雙氧水的供應(yīng)成了制約行業(yè)發(fā)展的一個(gè)大問(wèn)題。就大規(guī)模生產(chǎn)雙氧水而言，傳統(tǒng)的固定床技術(shù)不能滿足，因此需要研發(fā)新型的固定床技術(shù)。蘇鵬科技開(kāi)發(fā)的新型固定床技術(shù)，擁有高效催化劑和高蒽醌溶解度的全酸性復(fù)配工作液體系，在傳統(tǒng)的蒽醌法雙氧水生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，取消原后處理工序中的堿處理塔，代之以系統(tǒng)外連續(xù)堿洗水洗流程，增加聚結(jié)分離和真空脫水;工作液溶劑體系由二組份改為三組份的全酸性復(fù)配工作液體系，增加有效蒽醌含量，從而達(dá)到提升安全可靠性，提高氫效、提高單套裝置產(chǎn)能規(guī)模的目的。目前已有20余套采用該技術(shù)的不同規(guī)模的工業(yè)裝置運(yùn)行和在建，最大規(guī)模為30萬(wàn)噸/年，已投產(chǎn)的產(chǎn)能為300萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的20%左右，在建產(chǎn)能為140萬(wàn)噸。
黎明化工研究院過(guò)氧化氫技術(shù)開(kāi)發(fā)部副主任沈沖：HPPO法制備環(huán)氧丙烷通常以鈦硅分子篩為催化劑，雙氧水為氧化劑，在甲醇溶劑中選擇性催化氧化丙烯制取環(huán)氧丙烷。工業(yè)雙氧水中通常含有一定量的有機(jī)碳、鹽類(lèi)、金屬離子和游離酸，這些雜質(zhì)會(huì)沉積在催化劑的活性表面和孔道內(nèi)，造成催化劑活性降低;在酸性條件下易生成開(kāi)環(huán)副產(chǎn)物，造成催化劑選擇性降低。因此，配套高品質(zhì)的過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝，提高雙氧水品質(zhì)，有利于提高環(huán)氧丙烷品質(zhì)和延長(zhǎng)鈦硅分子篩的使用壽命。
9月25日，2019(第二屆)中國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇在蘇州舉行。本屆論壇旨在推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展，聚焦先進(jìn)生產(chǎn)工藝、原料多元化的經(jīng)濟(jì)性、配套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勢(shì)、開(kāi)拓下游有潛力領(lǐng)域、清潔環(huán)保技術(shù)等行業(yè)熱點(diǎn)，進(jìn)一步推廣國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成果，加快新技術(shù)、新市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。會(huì)上，來(lái)自政府相關(guān)部門(mén)、企業(yè)以及高校的專(zhuān)家學(xué)者通過(guò)分享在各自領(lǐng)域的成果，以及互動(dòng)交流，用實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
掌握核心技術(shù)從容應(yīng)對(duì)貿(mào)易摩擦
中國(guó)化工報(bào)社社長(zhǎng)崔學(xué)軍：近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)大型煉化一體化、丙烷脫氫項(xiàng)目興起，中國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)處于歷史性快速發(fā)展期。作為丙烯下游產(chǎn)品，環(huán)氧丙烷是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的石化產(chǎn)品，也是支撐聚氨酯新材料、精細(xì)化工等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)有機(jī)化工原料。目前我國(guó)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)氯醇法仍處于主流地位，產(chǎn)能占比超過(guò)一半。隨著生產(chǎn)工藝國(guó)產(chǎn)化研發(fā)和大規(guī)模應(yīng)用的加速，過(guò)氧化氫直接氧化法(HPPO法)及共氧化法國(guó)產(chǎn)化技術(shù)不斷完善，逐步縮小了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。HPPO法、共氧化法將逐步替代傳統(tǒng)氯醇法，但是目前新工藝在長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)推廣力度方面還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。為此，行業(yè)應(yīng)該加大研發(fā)投入，攻克技術(shù)難點(diǎn)。
石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長(zhǎng)鄭寶山：中美貿(mào)易摩擦對(duì)我國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)鏈原料原油供應(yīng)的影響不是很大，因?yàn)槲覈?guó)對(duì)美國(guó)原油的進(jìn)口占總進(jìn)口量的比例較小，不足以影響我國(guó)原油的供應(yīng)安全。就丙烷脫氫項(xiàng)目而言，我們通常用丙烯--丙烷價(jià)差來(lái)衡量丙烷脫氫制丙烯的經(jīng)濟(jì)性。二者差價(jià)超過(guò)300美元可盈利，以加權(quán)平均的丙烷進(jìn)口價(jià)格(按美國(guó)貨源的比例)，行業(yè)可以盈利;以全部美國(guó)丙烷貨源計(jì)，單套裝置虧損的可能性較大。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2018年丙烯-丙烷價(jià)差在300～600美元波動(dòng)。2017年中國(guó)從美國(guó)進(jìn)口丙烷量占丙烷總進(jìn)口量的25%，2018年比例下降到11%，今年1～7月下降至0.03%。
綜上所述，針對(duì)中美貿(mào)易摩擦，他建議行業(yè)應(yīng)該時(shí)刻敲響警鐘，要做好長(zhǎng)期貿(mào)易摩擦的準(zhǔn)備;貿(mào)易摩擦的影響將逐步顯現(xiàn)，并不是一朝一夕的事;豐富原料來(lái)源渠道，避免采購(gòu)渠道單一;解決石化產(chǎn)業(yè)“低端產(chǎn)品擁擠，高端產(chǎn)品缺乏”的結(jié)構(gòu)性矛盾，推動(dòng)產(chǎn)品多樣性、高端化，降低原料對(duì)成本的影響;加大原料多元化力度，避免對(duì)單一原料的過(guò)度依賴(lài)。
國(guó)產(chǎn)化技術(shù)進(jìn)展迅速
中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院教授林民：HPPO法工藝的關(guān)鍵在于催化劑。20世紀(jì)80年代ENI公司發(fā)明了鈦硅分子篩(TS-1)，結(jié)合了分子篩的擇型性和過(guò)渡金屬鈦的氧化還原性有良好的催化氧化活性和選擇性，為烴類(lèi)催化氧化帶來(lái)革命性進(jìn)步，被譽(yù)為分子篩領(lǐng)域里程碑。在中國(guó)石化空心鈦硅分子篩工業(yè)化之前，除ENI公司外，無(wú)其他企業(yè)能工業(yè)生產(chǎn)鈦硅分子篩。中國(guó)石化通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，突破了鈦硅分子篩TS-1知識(shí)產(chǎn)權(quán)壁壘，首創(chuàng)空心鈦硅分子篩，獲中國(guó)、美國(guó)、歐洲和日本等多國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，使中國(guó)石化成為全球第二家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并能工業(yè)化生產(chǎn)鈦硅分子篩的企業(yè)。
截至目前，中國(guó)石化HPPO法已獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利71件、國(guó)外發(fā)明專(zhuān)利12件、國(guó)內(nèi)發(fā)明專(zhuān)利59件、申報(bào)14項(xiàng)中國(guó)石化專(zhuān)有技術(shù)。該工藝已應(yīng)用于長(zhǎng)嶺煉化10 萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷工業(yè)示范裝置上，轉(zhuǎn)化率和選擇性均≥98% ，環(huán)氧丙烷純度≥99.96%。未來(lái)還將在中國(guó)石化其他分公司得到工業(yè)化應(yīng)用。
常州瑞華化工工程技術(shù)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理吳非克：目前環(huán)氧丙烷工業(yè)化技術(shù)主要有氯醇法、共氧化法和HPPO法。氯醇法工藝成熟，但能耗高、污染嚴(yán)重。而共氧化法中的間接氧化法解決了氯醇法“三廢”污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕和需要氯氣的缺點(diǎn)，產(chǎn)生大量聯(lián)產(chǎn)品，流程長(zhǎng)、裝置投資較大，經(jīng)濟(jì)效益好。為此該公司對(duì)共氧化工藝流程進(jìn)行了深入的研究。
該公司通過(guò)控制尾氧濃度，避開(kāi)爆炸范圍，通過(guò)控制EBHP分解來(lái)提高氧化操作上的安全性。在廢水處理方面，脫水反應(yīng)生產(chǎn)的水，作為堿洗水補(bǔ)水;含堿水經(jīng)過(guò)濃縮后，采用廢堿爐焚燒處理，處理后的Na2CO3不屬于危廢。廢氣處理上，氧化尾氣采用RTO焚燒處理達(dá)標(biāo)排放;含有丙烯、環(huán)氧丙烷、氫氣的高熱值氣體進(jìn)入焚燒爐副產(chǎn)蒸汽。固廢處理上，采用固廢焚燒爐處理苯乙烯焦油，焚燒產(chǎn)生大量蒸汽;焚燒爐采用SCR脫氮，排放尾氣氮氧化物小于50。該技術(shù)應(yīng)用于年產(chǎn)27萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)60萬(wàn)噸苯乙烯裝置上，裝置達(dá)產(chǎn)后利稅總額為12.4億元/年，納稅額為2.2億元/年，稅后利潤(rùn)為10.2億元/年。
雙氧水生產(chǎn)既要提量也要提質(zhì)
宜昌蘇鵬科技有限公司總工程師儀志宏：目前，全球雙氧水生產(chǎn)工藝大部分采用蒽醌法，蒽醌法又分為固定床法和流化床法。國(guó)際上大規(guī)模工業(yè)化裝置以流化床為主，僅美國(guó)FMC等少數(shù)公司有較大規(guī)模的固定床生產(chǎn)裝置，我國(guó)則以固定床為主。氫氧合成法工業(yè)化裝置極少，僅2～3家，目前我國(guó)沒(méi)有氫氧合成法工業(yè)裝置。
隨著HPPO法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，雙氧水需求將會(huì)不斷增加，雙氧水的供應(yīng)成了制約行業(yè)發(fā)展的一個(gè)大問(wèn)題。就大規(guī)模生產(chǎn)雙氧水而言，傳統(tǒng)的固定床技術(shù)不能滿足，因此需要研發(fā)新型的固定床技術(shù)。蘇鵬科技開(kāi)發(fā)的新型固定床技術(shù)，擁有高效催化劑和高蒽醌溶解度的全酸性復(fù)配工作液體系，在傳統(tǒng)的蒽醌法雙氧水生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，取消原后處理工序中的堿處理塔，代之以系統(tǒng)外連續(xù)堿洗水洗流程，增加聚結(jié)分離和真空脫水;工作液溶劑體系由二組份改為三組份的全酸性復(fù)配工作液體系，增加有效蒽醌含量，從而達(dá)到提升安全可靠性，提高氫效、提高單套裝置產(chǎn)能規(guī)模的目的。目前已有20余套采用該技術(shù)的不同規(guī)模的工業(yè)裝置運(yùn)行和在建，最大規(guī)模為30萬(wàn)噸/年，已投產(chǎn)的產(chǎn)能為300萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的20%左右，在建產(chǎn)能為140萬(wàn)噸。
黎明化工研究院過(guò)氧化氫技術(shù)開(kāi)發(fā)部副主任沈沖：HPPO法制備環(huán)氧丙烷通常以鈦硅分子篩為催化劑，雙氧水為氧化劑，在甲醇溶劑中選擇性催化氧化丙烯制取環(huán)氧丙烷。工業(yè)雙氧水中通常含有一定量的有機(jī)碳、鹽類(lèi)、金屬離子和游離酸，這些雜質(zhì)會(huì)沉積在催化劑的活性表面和孔道內(nèi)，造成催化劑活性降低;在酸性條件下易生成開(kāi)環(huán)副產(chǎn)物，造成催化劑選擇性降低。因此，配套高品質(zhì)的過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝，提高雙氧水品質(zhì)，有利于提高環(huán)氧丙烷品質(zhì)和延長(zhǎng)鈦硅分子篩的使用壽命。
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